系統安裝應具備的條件
1、移動(dòng)設備（行車(chē)或其它）及軌道已安裝完畢。
2、電源的進(jìn)線(xiàn)電纜、移動(dòng)設備的出線(xiàn)電纜已敷設就位。
3、確認上述電纜的規格是否合乎滑線(xiàn)動(dòng)力輸入及集電器的接口要求，如一臺車(chē)需裝多組集電器，電纜轉接箱是否齊備。
4、現場(chǎng)作業(yè)有可供使用的工作臺，如天車(chē)的檢修平臺、可沿軌道移動(dòng)的施工吊籃、可自由移動(dòng)的腳手架等。如使用天車(chē)檢修平臺，應有便捷而**的臨時(shí)電源連接。
5、現場(chǎng)需有滑線(xiàn)需方電氣技術(shù)人員、天車(chē)操作工的配合。
6、現場(chǎng)可提供施工設備及材料，如電焊機、氧割機、臨時(shí)電纜等。
二、確認系統的布置
1、系統整體的布置（一般為水平布置）。
2、膨脹部件的數量、位置。
3、固定夾的數量、位置。
4、動(dòng)力輸入的數量、位置。
5、檢修單元的數量、位置。
三、安裝作業(yè)的次序
1、將角鋼支架沿軌道按預設位置安裝，支架的間距應盡可能遵循標準間距，并保證與軌道中心線(xiàn)的平行位置。
2、在角鋼支架上安裝提掛夾，將螺母套至合適位置，保證提掛夾還可在支架的長(cháng)條孔上左右移動(dòng)。
3、從軌道的一端開(kāi)始安裝滑線(xiàn)導桿，盡可能使端部至**根支架的距離為750㎜。
4、拼裝終端護套、接頭及接頭護套、動(dòng)力輸入及護套。
5、安裝膨脹部件，并根據現場(chǎng)環(huán)境溫度合理設置部件的間隙。
6、安裝固定夾。
7、在移動(dòng)設備上選取合理的位置安裝集電器支架，保證集電器處于標準的高度。
8、安裝集電器。
9、連接進(jìn)線(xiàn)電纜、集電器電纜。
10、確認安裝正確后通電試車(chē)，檢驗電源的相序是否需作變更。
11、將設備反復緩慢運行至軌道兩端，注意觀(guān)察是否有發(fā)生碰撞、打火、集電器走偏現象，如有異常應立即停車(chē)斷電，找出安裝不當的原因并作出調整。
12、在確認設備反復走行并再無(wú)異?，F象后，再次斷電，將所有提掛夾的固定螺栓擰緊。
13、通電試車(chē)，確認安裝無(wú)誤。
常見(jiàn)故障處理表