電力低碳化支撐非化石能源發(fā)展。新型電力系統具備高效消納和調控非化石能源的能力，構建新型電力系統有利于加快能源生產(chǎn)環(huán)節的清潔代替，推動(dòng)風(fēng)能、太陽(yáng)能、生物質(zhì)能、海洋能、地熱能等開(kāi)發(fā)，推動(dòng)水電綠色發(fā)展，促進(jìn)核電可靠有序發(fā)展，推動(dòng)生物質(zhì)能合理利用，加快推進(jìn)抽水蓄能和新型儲能規?；瘧?，統籌推進(jìn)氫能“制儲輸用”全鏈條發(fā)展，實(shí)現能源供給清潔化。

電力低碳化支撐能源消費清潔化。在電力低碳化帶動(dòng)下，新能源可靠支撐能力提升，逐步替代傳統化石能源；煤電逐步向保障性、調節性電源轉變，現役煤電機組節能升級和靈活性改造加快，推動(dòng)煤炭消費減量步伐加速。在終端能源消費領(lǐng)域，通過(guò)電能的清潔和成本優(yōu)勢推動(dòng)電氣化率提升，替代散燒煤、燃油的能源消費方式；在無(wú)法電氣化的領(lǐng)域，利用電解制取的綠氫和生物質(zhì)燃料實(shí)現重載交通、部分航空航運和化工行業(yè)的零碳排放。

1 概述（LYGCXT6000油色譜在線(xiàn)監測系統量身打造，品種齊全）

感謝您選用LYGCXT6000變壓器油色譜在線(xiàn)監測系統。為確?？煽?、正確使用本監測系統，請您詳細閱讀并保存本使用手冊。

1.1保障須知

從事本系統安裝、運行操作及維護的所有人員：

1、必須具備相應的專(zhuān)業(yè)技術(shù)資質(zhì)；

2、嚴格遵守本使用手冊的相關(guān)說(shuō)明；

3、不得在系統后臺數據服務(wù)器上玩游戲、瀏覽網(wǎng)頁(yè)；

4、不得在系統后臺數據服務(wù)器上安裝其它任何軟件，避免造成不必要的沖突。

違反以上操作可能導致：

1、降低系統監測精度，危害系統使用壽命；

2、可能損壞本系統設備或用戶(hù)的其他設備；

3、造成不必要的傷害。

1.2 相關(guān)標準（LYGCXT6000油色譜在線(xiàn)監測系統量身打造，品種齊全）

本系統引用下列標準，并由此規定了本系統的技術(shù)要求、驗收規則、檢驗方法、適用范圍、包裝要求、標志、運輸及儲存。

1、GB7597－1987電力用油取樣方法

2、GB/T7601－1987運行中變壓器油水分測定法

3、GB/T14542－93運行中變壓器油的維護管理規定

4、DL/T 596－1996 電力設備預防性試驗規程

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行規程

6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣相色譜測定法

8、GB/T 2423－2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測量技術(shù)

10、GB/T 13384－1992機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求

11、GB190—1990危險貨物包裝標志

12、GB5099－1994鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防護等級（IP代碼）

1.3 應用范圍（LYGCXT6000油色譜在線(xiàn)監測系統量身打造，品種齊全）

LYGCXT6000變壓器油色譜在線(xiàn)監測系統適用于110KV及以上電壓等級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高壓并聯(lián)電抗器的運行狀態(tài)監測。作為狀態(tài)監測傳感層設備，主要完成智能變電站一次充油設備狀態(tài)監測參量的本地測量、數據通信功能，滿(mǎn)足智能化變電站基于IEC61850的通信要求，實(shí)現全數字式數據采集傳輸。

系統是否只用于規定的用途， 由用戶(hù)負責。為了保障起見(jiàn)，在系統的安裝、改進(jìn)、投入運行和更新過(guò)程中，事前未經(jīng)本公司同意不能進(jìn)行其他未授權的作業(yè)。否則可能危害本系統和變壓器的可靠運行。

1.4 產(chǎn)品特點(diǎn)（LYGCXT6000油色譜在線(xiàn)監測系統量身打造，品種齊全）

1、 真空與電磁振蕩脫氣技術(shù)

采用的真空與電磁振蕩相結合的脫氣技術(shù)可在低真空度條件下，利用電磁激振與溶質(zhì)的真空揮發(fā)共同形成溶解氣體的循環(huán)自激，在無(wú)任何介質(zhì)介入的前提下，實(shí)現變壓器油溶解氣體的快速有效分離。脫氣效率高、時(shí)間短、重復性好，避免對變壓器絕緣油的污染。

2、冷阱技術(shù)

在油色譜檢測中存在油氣對色譜柱活性物質(zhì)的污染，這將嚴重影響色譜柱的分離效果，降低色譜柱使用壽命。通常采用活性劑（如活性碳等）對分離出來(lái)的故障氣體進(jìn)行吸附過(guò)濾，可有效降低油氣對色譜柱污染。但活性劑的活化再生特性無(wú)法滿(mǎn)足在線(xiàn)監測系統長(cháng)時(shí)期穩定運行要求。

冷阱是在一定的低溫環(huán)境下，將變壓器油C3以上有機物揮發(fā)成份實(shí)現有效冷凝，徹底避免油氣對色譜柱的污染，實(shí)現系統免維護要求。

3、復合色譜柱

用復合單柱取代雙柱，簡(jiǎn)化系統結構。復合色譜柱在一定溫度環(huán)境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫條件下，各氣體出峰面積不變，不影響系統數據處理的捕峰條件，適用于現場(chǎng)安裝的變壓器油色譜在線(xiàn)監測裝置。復合色譜柱具有柱效率高，抗污染性能好，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

4、氣體檢測器技術(shù)

采用集成傳感技術(shù)，敏感元件和控制電路集成在獨特的陶瓷硅芯片上，對應設計的故障氣體受檢氣室，具有*小的死體積，可大大提高檢測靈敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不怕中毒，壽命長(cháng)。和其他非色譜檢測法對比，檢測器構造簡(jiǎn)單，體積小巧，檢測靈敏度高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議

氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、譜圖等數據信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至過(guò)程層網(wǎng)絡(luò )，支持TCP/IP通訊協(xié)議并全方位支持智能變電站基于IEC61850通信要求，可實(shí)現與其他廠(chǎng)商的變壓器狀態(tài)監測主IED的無(wú)縫接入。

2 技術(shù)參數（LYGCXT6000油色譜在線(xiàn)監測系統量身打造，品種齊全）

2.1基本數據

1、額定數據

額定電壓：AC220V。

功率消耗：在額定工作電壓下，功率消耗不大于1000w 。

2、檢測指標

表1氣體組分檢測指標

3、監測周期

*小監測周期2小時(shí)。可按用戶(hù)需要任意設定監測周期。

4、重復性

對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進(jìn)行5次油中氣體成份分析，試驗結果之間的差異不超過(guò)5次平均值的10%。

5、測量誤差

對*低檢測限值和*高檢測限值之間氣體含量的油樣進(jìn)行分析的同時(shí)，取同一油樣在氣相色譜儀上檢測，以色譜儀檢測數據為基準，計算測量誤差。

測量誤差：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值。

6、通信接口

電氣以太網(wǎng)接口：2個(gè)，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個(gè)，RS485。

7、外形尺寸

本產(chǎn)品外形為長(cháng)方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmí720mmí420mm。

2.2環(huán)境條件

1、環(huán)境溫度：-40°C～+55°C；

相對濕度：5%～95%無(wú)冷凝；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能

1、絕緣電阻

A、在標準試驗環(huán)境下，絕緣電阻符合表2的要求。

表2標準試驗環(huán)境下絕緣電阻要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕熱試驗環(huán)境下，絕緣電阻符合表3的要求。

表3恒定濕熱環(huán)境下絕緣電阻要求

2、介質(zhì)強度

在標準大氣條件下，介質(zhì)強度符合表4要求。

表4介質(zhì)強度要求

3、沖擊電壓

在標準大氣條件下，在電源及信號端口對外殼之間施加標準雷電沖擊電壓。當額定電壓Ur>60V時(shí)，試驗電壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時(shí)，試驗電壓為1kV。裝置無(wú)擊穿及元器件損壞現象。

2.4機械性能

1、振動(dòng)

抗振動(dòng)：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速度

2、沖擊與碰撞

抗沖擊：10G峰-峰加速度（12ms）

2.5抗干擾能力

1、承受靜電放電抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.2-2006中規定的試驗等級為4級的靜電放電抗擾度試驗。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。

2、承受輻射電磁場(chǎng)抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中規定的試驗等級為5級的工頻磁場(chǎng)、GB/T 17626.9-1998中規定的試驗等級為5級的脈沖磁場(chǎng)抗擾度試驗。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。

3、承受射頻電磁場(chǎng)抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.3-2008中規定的試驗等級為5級的射頻電磁場(chǎng)抗擾度試驗。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。

4、承受快速瞬變抗擾度試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試驗等級為4級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。

5、沖擊（浪涌）試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規定的試驗等級為4級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗。對電源端口、信號端口施加干擾時(shí)，裝置在技術(shù)要求規定范圍內能正常運行；對通訊端口施加干擾時(shí)，允許通訊暫時(shí)中斷，但能自行恢復。無(wú)元器件損壞現象。

6、電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度試驗

裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規定的試驗等級為40的持續時(shí)間10個(gè)周波的電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度試驗。

7、承受阻尼振蕩磁場(chǎng)抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規定的試驗等級為5級的阻尼振蕩磁場(chǎng)抗擾度試驗。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。

2.6連續通電

出廠(chǎng)前，在常溫下進(jìn)行不小于72h的連續通電試驗，裝置各項參數和性能指標符合企標。

2.7保障要求

防護等級：IP56

3產(chǎn)品功能介紹

3.1數據采集功能

運用氣相色譜分析原理，采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣技術(shù)，應用復合型色譜柱氣體分離方法，使用基于集成傳感技術(shù)的檢測器，實(shí)現對變壓器油中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線(xiàn)檢測，可輔助實(shí)現CO2及微水H2O的檢測。

3.2工作原理

電力變壓器、電抗器、套管等充油高壓電氣設備，通常采用油、紙\紙板組成絕緣系統。當設備內部發(fā)生熱故障、放電性故障或油、紙老化時(shí)，會(huì )產(chǎn)生多種故障氣體，這些故障氣體溶解于油中。不同類(lèi)型的故障產(chǎn)生的氣體組份及濃度也不同，因此故障氣體組份可以反映不同類(lèi)型的故障。利用氣相色譜分析法對故障氣體組份進(jìn)行定性、定量分析，獲得氣體組份及其含量，實(shí)現對變壓器的故障診斷。

3.3工作流程

1、變壓器油經(jīng)閉路循環(huán)進(jìn)入油氣分離室，受檢油樣在真空環(huán)境及電磁激振作用下，實(shí)現油氣分離。

2、經(jīng)冷阱除油后，分離出的故障特性氣體導入氣體定量室后，在載氣的作用下流經(jīng)色譜柱。利用色譜柱對各個(gè)氣體組份具備不同的吸附\解附作用，使故障特性氣體被依次分離。

3、氣敏傳感器按出峰順序對故障特性氣體逐一進(jìn)行檢測，并將故障氣體的濃度特性轉換成電信號。

4、數據處理單元對電信號進(jìn)行分析處理，分別計算出故障氣體各組份濃度。

5、通信模塊將氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、譜圖等數據信息按照TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議上送過(guò)程層網(wǎng)絡(luò )，變壓器狀態(tài)監測主IED故障診斷系統對色譜數據進(jìn)行綜合分析診斷，超過(guò)設定注意值時(shí)進(jìn)行報警，實(shí)現變壓器故障的在線(xiàn)監測。

3.4系統結構

圖3-1系統結構在功能上劃分為油樣獲取單元、油氣分離單元、載氣單元、色譜檢測單元、控制與數據處理單元、通信接口單元。

1、油樣獲取單元

經(jīng)油泵強循環(huán)從變壓器主油箱取得油樣，并送入脫氣室。

2、油氣分離單元

采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣方法，將氣體從油中分離出來(lái)，并導入定量室。

3、載氣單元

為色譜檢測提供流速、流量恒定的流動(dòng)相，保證色譜分離的準確性和穩定性。

4、色譜檢測單元

采用復合型色譜柱及基于集成傳感技術(shù)的檢測器，實(shí)現多組份氣體的分離和檢測。

5、控制與數據處理單元

按照工藝流程實(shí)現對控件的順序控制，實(shí)現載氣調節、溫度控制，完成信號調理、轉換和數據計算。

6、通信接口單元

按照TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議，將數據信息上傳至過(guò)程層網(wǎng)絡(luò )。

3.5數據通信功能

裝置適用于符合TCP/IP、IEC61850標準的全智能變電站，氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、二維譜圖等數據信息采用MMS方式傳輸至過(guò)程層網(wǎng)絡(luò )。

裝置可提供兩路電氣以太網(wǎng)接口，用于與變壓器狀態(tài)監測主IED通訊，或者將數據信息直接上送站端一體化信息平臺。

4硬件結構

   4.1結構與安裝

現場(chǎng)數據采集器外形尺寸為：1400×720×420mm

4.2面板說(shuō)明

運行指示：裝置主CPU運行指示，常開(kāi)狀態(tài)。

控制指示：裝置各部件運行指示，常開(kāi)狀態(tài)。

采樣指示：數據采集過(guò)程中啟動(dòng)，時(shí)間約20-30分鐘，其它時(shí)間處于常閉狀態(tài)。

4、通訊指示：系統通訊進(jìn)程指示。系統開(kāi)始運行與數據上傳過(guò)程中閃爍，其它時(shí)間保持常閉狀態(tài)。

5、恒溫A指示：色譜柱溫度控制指示。

6、恒溫B指示：油室溫度控制指示。

7、壓力指示：載氣壓力正常指示。載氣欠壓時(shí)熄滅。

8、吹掃指示：色譜柱吹掃過(guò)程指示。

9、柱溫控制器：控制并恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實(shí)時(shí)溫度值；紅色顯示為設定溫度值。

10、油溫控制器：控制并恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實(shí)時(shí)溫度值；紅色顯示為設定溫度值。

11、開(kāi)/關(guān)：?jiǎn)?dòng)按鈕。

12、電源指示：裝置上電狀態(tài)顯示，常開(kāi)狀態(tài)。

5安裝、運行及維護

5.1標準配置

1、單套變壓器油色譜在線(xiàn)監測系統配置表

2、按獨立項目配置

N表示該項目安裝現場(chǎng)數據采集器的臺數。

5.2安裝要求

1、基本安裝要求

1）、通常情況下，采用異口方式實(shí)現變壓器油從變壓器本體至現場(chǎng)主機的閉路循環(huán)。特殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個(gè)外接油口，只能采用同口方式實(shí)現油的閉路循環(huán)。

2）、采用異口方式，需要在變壓器本體開(kāi)設取油/回油口。取油/回油口應開(kāi)設在變壓器事故排油閥同側，取油/回油閥門(mén)可選用銅制球閥，規格DN25\40\50等均可，此要求需與變壓器廠(chǎng)商協(xié)商確定。如用戶(hù)不提供，供應商將按國標提供外徑為110mm標準法蘭連接件。

3）、取油/回油口開(kāi)設在變壓器上本體油箱，取油口應設置在上本體油箱的中部或偏上，回油口應設置在本體油箱沿上部約150mm處，取油/回油口之間的距離不得少于800mm。

A、取油/回油管采用6mm銅管。

B、由變壓器廠(chǎng)商提供取油/回油閥的尺寸，供應商按照該尺寸定制接口法蘭。

2、變壓器油循環(huán)進(jìn)出口的確定與安裝件制作

由于不同廠(chǎng)家、不同型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口的不同設計，用戶(hù)在后，需向供應商提供以下信息：

1）油循環(huán)模式：同口油循環(huán)或異口油循環(huán)；

2）油循環(huán)口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶(hù)，供應商將按外徑110mm國標法蘭制作連接件。

3）油循環(huán)口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環(huán)口與數據采集器的布管距離。

以上內容也可在供應商技術(shù)人員現場(chǎng)實(shí)際考查后與用戶(hù)協(xié)調確定。

3、現場(chǎng)安裝位置的確定與安裝地基的澆注

可參照下圖確定安裝位置并澆注安裝地基。

一般選擇安裝在變壓器電力柜側，與電力柜同列。

安裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地角固定螺絲。

確定取電位置并提供取電點(diǎn)到安裝位置的布線(xiàn)距離。

4）通訊電纜與油循環(huán)管的鋪設

A、通訊電纜的鋪設參見(jiàn)系統示意圖。鋪設通訊電纜需保證進(jìn)出線(xiàn)兩側的預留長(cháng)度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線(xiàn)架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。

B、油循環(huán)管采用鍍鋅管或硬塑料管進(jìn)行保護以免損傷。油管兩側出口預留長(cháng)度保持在1M左右，以備用。油管鋪設完成后應對油管出入口進(jìn)行密封，以防雜物進(jìn)入。

5.3安裝步驟

開(kāi)箱檢查

用戶(hù)在收到后，請及時(shí)檢查是否有因運輸而造成的損壞，詳細檢查裝置并核對與裝置一同運輸的裝箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內容不符，請立即與供應商聯(lián)系。

現場(chǎng)主機就位

1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，并焊接接地線(xiàn)

2）將現場(chǎng)主機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應將現場(chǎng)主機的前后下封面板卸下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽后安放在現場(chǎng)主機右側空位

循環(huán)油路連接

1)將取油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結，采用高性能密封膠，保證油路不會(huì )漏油滲油，油路管道連接采用不銹鋼管件。

2）預埋油循環(huán)管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的其它現場(chǎng)作業(yè)，保護導管應預埋至油池底部并兩端加固。

3）油循環(huán)管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環(huán)管的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現場(chǎng)主機的進(jìn)油口；將另一根油循環(huán)管一端連接在現場(chǎng)主機的出油口，另一端連接在變壓器回油口。

4）緩慢打開(kāi)變壓器取油口處的閥門(mén)，此時(shí)，現場(chǎng)主機側未連接的油循環(huán)管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環(huán)接口無(wú)氣體溢出時(shí)，將該接口對接在進(jìn)油口，并將變壓器的取油口閥門(mén)、現場(chǎng)主機的進(jìn)油口閥門(mén)逐步打開(kāi)直至全開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)變壓器箱體與現場(chǎng)主機油室之間的油閉路循環(huán)系統形成。

載氣連接

1）確認載氣減壓閥調節手柄處于松弛狀態(tài)后，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。

2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出口，并密封減壓器出口。緩慢打開(kāi)氣瓶總閥門(mén)，此時(shí)總表壓力（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將2級壓力表的壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關(guān)閉載氣瓶總閥，退出減壓器調節柄，等待1小時(shí)后，兩指示表壓力無(wú)變化視為減壓器工作正常，無(wú)泄露。

3）將標配φ3mm不銹鋼管連接在減壓器出口上，調節減壓器調節柄進(jìn)行管路吹掃，10秒鐘后關(guān)閉載氣瓶閥門(mén)，退出減壓閥調節柄。將不銹鋼管的另一端連接到現場(chǎng)主機的載氣進(jìn)口接頭上。

動(dòng)力電纜的連接

1）現場(chǎng)主機應采用獨立電源供電或使用所安裝變壓器數據檢測系統公用電源、風(fēng)冷電機電源等。現場(chǎng)主機總功耗不大于1000W。

2）將動(dòng)力電纜從取電點(diǎn)鋪設至現場(chǎng)主機接線(xiàn)盒電源端子排處。

3）現場(chǎng)主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線(xiàn)盒。

通信電纜的連接

1）通信電纜鋪設應注意防止拉斷、刮傷等，并應將通信電纜固定在電纜溝信號電纜層橋架上。

2）采用RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過(guò)1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊模式，使用網(wǎng)絡(luò )通信電纜。如果傳輸距離超過(guò)100M，使用光纜。

5.4系統運行

1、啟動(dòng)設備主電源：上電后數據處理器主電源指示燈閃爍。

注：

A、現場(chǎng)主機端子排5/12/24直流電源是提供現場(chǎng)操作用的，如接現場(chǎng)操作顯示氣、加裝網(wǎng)絡(luò )交換機等；

B、設備一定要帶油運行，不然可能影響油泵的使用壽命。沒(méi)油就是空載，對電機及油泵危害嚴重。

2、通訊連接：

確定上電狀態(tài)正常后，進(jìn)入安裝調試操作程序，此時(shí)現場(chǎng)主機處于待運狀態(tài)。通過(guò)調試軟件實(shí)現通訊初始化，使現場(chǎng)設備投入正常運行。通過(guò)以上操作現場(chǎng)設備與控制分析軟件形成網(wǎng)絡(luò )式系統。

3、系統運行

確認系統連接正常后即可執行系統的正常運行操作。在系統的初始化設定中，用戶(hù)可以結合實(shí)際情況進(jìn)行采樣時(shí)間的設定。數據自動(dòng)采集、檢測周期，系統默認為每24小時(shí)/次。本系統*小檢測周期為2小時(shí)/次、*大檢測周期為30天/次。初始安裝運行可點(diǎn)擊采樣開(kāi)始鍵實(shí)現隨機采樣。

5.5 日常維護

1、檢查系統運行程序是否處于正常運行狀態(tài)。正常運行狀態(tài)是指運行程序未被不正常關(guān)閉、系統通信正常，能獲得正常的日常監測數據等。

2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開(kāi)狀態(tài)。

3、檢查取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。

4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低于該壓力需及時(shí)更換新的載氣；1級減壓后，調試時(shí)已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2范圍內，無(wú)論是否更換載氣，此壓力范圍應保持不變。2級減壓指示指的是現場(chǎng)主機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢后，此壓力不允許再次調節，否則將影響系統正常運行。

5、載氣更換規程。更換載氣請關(guān)閉載氣瓶總閥?？傞y關(guān)閉后，卸下1級減壓閥出口的不銹鋼連接管并放空壓力，然后卸下減壓閥。新載氣到位后，裝好減壓閥，將不銹鋼管連接到1級減壓閥出口，按上述要求調節好壓力。

5.6系統調試

1、現場(chǎng)設備安裝完畢，經(jīng)系統檢查無(wú)異常后，可進(jìn)入調試階段；

2、對現場(chǎng)主機送電；

3、打開(kāi)載氣瓶總閥門(mén)，調節減壓閥調節柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場(chǎng)主機面板壓力顯示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實(shí)現現場(chǎng)主機與過(guò)程層網(wǎng)絡(luò )的通訊連接。調用調試程序，使系統進(jìn)入載氣管路置換清掃過(guò)程，總共需耗時(shí)約30分鐘；

6、油路、氣路檢漏。系統正常運行必須保證全系統無(wú)泄露；

7、退出調試程序。使系統進(jìn)入正式采樣運行。

電力低碳化帶動(dòng)綠色低碳技術(shù)發(fā)展。電力系統低碳化發(fā)展帶動(dòng)新能源、化石能源高效利用、碳捕集與封存等低碳技術(shù)的新突破和規?；瘧?。在能源生產(chǎn)環(huán)節，因能源供應可靠、系統靈活調節需求等因素保留下來(lái)的化石能源，可通過(guò)碳捕集與封存技術(shù)來(lái)除碳；在能源消費環(huán)節，因生產(chǎn)工藝、原材料要求、動(dòng)力需求等因素而無(wú)法開(kāi)展電能、氫能替代的領(lǐng)域，可利用碳捕捉來(lái)實(shí)現零碳排放。

電力低碳化帶動(dòng)節能增效服務(wù)發(fā)展。隨著(zhù)電力市場(chǎng)和綠電、綠證等市場(chǎng)機制的逐步完善，市場(chǎng)化電價(jià)形成機制也將逐步建立并完善，終端用戶(hù)對用能品種、用能時(shí)段、能源效率、綠色屬性等更為敏感，節能增效服務(wù)需求將增加，帶動(dòng)節能環(huán)保、清潔生產(chǎn)、清潔能源、生態(tài)環(huán)境、基礎設施綠色升級等產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大，促進(jìn)節能診斷、節能改造設計、能源托管、負荷聚合等新業(yè)態(tài)、新模式發(fā)展，推動(dòng)提升新基建能效水平。

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