在線(xiàn)油色譜監測系統操作示例一章 基本說(shuō)明

上海來(lái)?yè)P電氣科技有限公司非常感謝您選用變壓器油色譜在線(xiàn)監測系統。為確保**正確的使用本系統，請在使用前一定詳細閱讀本使用手冊。閱讀后請妥善保存，以便必要時(shí)查閱。

本使用手冊在**規程上采用如下三種方式強調一些重要事項：

在線(xiàn)油色譜監測系統操作示例1.1 規定用途

是用于電力變壓器油中溶解氣體的在線(xiàn)分析與故障診斷，適用于 110kV 及以上電壓等級的電力變壓器、電弧爐變壓器、電抗器以及互感器等油浸式高壓設備。

在線(xiàn)油色譜監測系統操作示例1.2 相關(guān)標準

本設備引用下列標準，通過(guò)引用標準中的相關(guān)條文構成本標準的條文。由此規定了本設備的技術(shù)要求、驗收規則、檢驗方法、適用范圍、包裝要求、標志、運輸及儲存。

（ 1 ）GB1094 － 1996 電力變壓器

（ 2 ）GB2536 － 1990 變壓器油

（ 3 ）GB7597 － 1987 電力用油取樣方法

（ 4 ）GB/T507 － 1986 絕緣油介電強度測定法

（ 5 ）GB/T7601 － 1987 運行中變壓器油水分測定法

（ 6 ）GB/T14542 － 93 運行中變壓器油的維護管理規定

（ 7 ）DL/T 596 － 1996 （ 2005 復審） 電力設備預防性試驗規程

（ 8 ）DL/T 572 － 1995 （ 2005 復審） 電力變壓器運行規程

（ 9 ）GB /T 7252 --- 2001 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則

（ 10 ）GB/T17623 － 1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣相色譜測定法

（ 11 ）GB/T 2423 － 2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗

（ 12 ）GB/T 17626 － 1998 電磁兼容試驗和測量技術(shù)

（ 13 ）GB/T 13384 － 1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求

（ 14 ）GB190 — 1990 危險貨物包裝標志

（ 15 ）GB5099 － 1994 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶

（ 16 ）GB/T 9361 － 1988 計算站場(chǎng)地**要求

（ 17 ）GB 4943 － 2001 信息技術(shù)設備的**

（ 18 ）GB/T 2887 － 2000 電子計算機場(chǎng)地通用規范

（ 19 ）GB 4208 － 1993 外殼防護等級（ IP 代碼）

在線(xiàn)油色譜監測系統操作示例1.3 **規程

從事本設備的安裝、投入運行、操作、維護和修理的所有人員

◆ 必須有相應的專(zhuān)業(yè)資格。

◆ 必須嚴格遵守各項使用說(shuō)明。

◆ 不要在數據處理服務(wù)器上任意安裝軟件，避免不必要的沖突。

違章操作或錯誤使用可能導致：

◆ 降低設備的使用壽命和監測精度。

◆ 損壞本設備和用戶(hù)的其他設備。

◆ 造成嚴重的或致命的傷害。

在線(xiàn)油色譜監測系統操作示例二章 簡(jiǎn)介

變壓器油色譜在線(xiàn)監測系統可實(shí)現自動(dòng)定量循環(huán)清洗、進(jìn)油、油氣分離、樣品分析、數據處理、實(shí)時(shí)報警；快速地在線(xiàn)監測變壓器等油浸式電力高壓設備的油中溶解故障氣體的含量及其增長(cháng)率，并通過(guò)故障診斷專(zhuān)家系統早期預報設備故障隱患信息，避免設備事故，減少重大損失，提高設備運行的可靠性。該系統作為油色譜在線(xiàn)監測領(lǐng)域的新一代產(chǎn)品，將為電力變壓器實(shí)現在線(xiàn)遠程 DGA 分析提供穩定可靠的解決方案，是電力系統狀態(tài)檢修制度實(shí)施的有力保障。

是結合了本公司在電力色譜自動(dòng)全脫氣裝置運行中近十年的成功經(jīng)驗，并總結國內外油色譜在線(xiàn)監測的優(yōu)缺點(diǎn)，傾心打造而成。該系統保持了我公司產(chǎn)品向來(lái)所具有的穩定性、可靠性、準確性等方面的優(yōu)勢：

? 在線(xiàn)檢測H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H2、C2H6的濃度及增長(cháng)率；

? 定量清洗循環(huán)取樣方式，真實(shí)地反應變壓器油中溶解氣體狀態(tài)；

? 油氣分離**可靠，不污染，排放和不排放變壓器油可由用戶(hù)自己選擇；

? 采用專(zhuān)用復合色譜柱，提高氣體組分的分離度；

? 采用進(jìn)口特制的檢測器 ，提高烴類(lèi)氣體的檢測靈敏度；

? 高穩定性、高精度氣體檢測技術(shù)，誤差范圍為 ± 10% ，優(yōu)于離線(xiàn)色譜± 30%的指標；

? 成熟可靠的通信方式，采用標準網(wǎng)絡(luò )協(xié)議，支持遠程數據傳輸；

? 數據采集可靠性高，采用過(guò)采樣技術(shù) Δ－∑模數轉換器，24 位分辨率，自動(dòng)校準；

? 多樣的數據顯示及查詢(xún)方式，提供報表和趨勢圖，歷史數據存儲壽命為 10 年；

? 環(huán)境適應能力強，成功應用于高寒、高溫、高濕度、高海拔地區；

? 抗干擾性能高，電磁兼容性能滿(mǎn)足 GB/T17626 與 IEC61000 標準 ；

? 提供有兩級報警功能，報警信號可遠傳；

? 開(kāi)放的數據庫，可接入電力系統局域網(wǎng)；

此外，采用了模塊化設計，高性能嵌入式處理器的應用使色譜在線(xiàn)監測系統更加穩定可靠，并具有下列特點(diǎn)：

? 更快的分析周期，*小監測周期為 40-60 分鐘，可由用戶(hù)自行設置，推薦檢測周期為 24 檢測一次；

? 油氣分離速度快，僅需 10 分鐘左右，采用特殊的環(huán)境適應技術(shù)，消除溫、濕度變化對氣體分配系數的影響；

?分析后的油樣采用脫氣和緩沖處理技術(shù)，消除回注變壓器本體的油樣中夾雜的氣泡，多層隔離式回注油（返油）技術(shù)，優(yōu)良保證載氣不會(huì )帶進(jìn)變壓器本體中；

? C2H2 *低檢測限可達 0.3 μ L/L ；

? 采用雙回路多模式恒溫控制，控溫精度達 ± 0.1 ℃ ，設備配有自動(dòng)恒溫工業(yè)空調；

? 采用嵌入式處理器控制系統，將油氣分離、數據采集、色譜分析、濃度計算、數據報警、設備狀態(tài)監控等多功能集于一體，不會(huì )出現數據丟失等情況，大大提高了系統的可靠性和穩定性；

? 功能接口電路采用光耦隔離設計，進(jìn)一步提高系統抗干擾性能；

? 采用基于 RS-485 的總線(xiàn)標準，可實(shí)現全數字、遠程數據傳輸、控制和參數設置；

? 加強系統故障診斷功能，提供改良三比值法、大衛三角法和立方體圖示法，給出診斷結果 ；

? 加強系統自檢，增加遠程維護功能，提供設備異常事件報警；

? 可擴展性高，可便捷的與其它監測裝置集成；

? 系統結構緊湊，安裝維護簡(jiǎn)便，操作人性化；

2.1 組成

由現場(chǎng)監測單元、主控室單元及監控軟件組成?，F場(chǎng)監測單元即色譜數據采集裝置由油樣循環(huán)采集單元、油氣分離單元、氣體檢測單元 、數據采集單元、現場(chǎng)控制處理單元、通訊控制單元及輔助單元組成。其中輔助單元包括置于色譜數據采集器內的載氣，變壓器接口、油管及通信電纜等。

其組成示意圖如圖 2.1 、圖 2.2 所示：

2.2 工作原理

工作時(shí)，先利用油樣采集單元進(jìn)行油路循環(huán)，處理連接管道的死油，再進(jìn)行油樣定量；油氣分離單元快速分離油中溶解氣體輸送到六通閥的定量管內并自動(dòng)進(jìn)樣； 在載氣推動(dòng)下，樣氣經(jīng)過(guò)色譜柱分離，順序進(jìn)入氣體檢測器；數據采集單元完成 AD 數據的轉換和采集，嵌入式處理單元對采集到的數據進(jìn)行存儲、計算和分析，并通過(guò) RS485接口將數據上傳至數據處理服務(wù)器（安裝在主控室），*后由監測與預警軟件進(jìn)行數據處理和故障分析。如圖 2.3 所示

2.3 主要技術(shù)參數

2.4 網(wǎng)絡(luò )

通過(guò)用戶(hù)的 MIS 系統遠端顯示監測界面、數據查詢(xún)、參數設置等現場(chǎng)具備的全部功能。采用有線(xiàn)接入方式：一個(gè)電廠(chǎng)或變電站可以用一臺數據處理服務(wù)器，通過(guò) RS485 總線(xiàn)控制多臺色譜數據采集器，每一臺色譜數據采集器可監測一臺電力變壓器 。

2.5  配置

第三章 硬件安裝前準備工作

在確定安裝 前請確認以下準備工作（確定的安裝方案）已完成：

? 選擇合適的取油口及回油口

? 選擇合適的色譜數據采集裝置安裝位置，安裝基礎平臺已施工完畢

? 選擇合適的色譜數據采集裝置工作電源

? 選擇合適的色譜數據服務(wù)器(安裝位置)

? 確定數據處理服務(wù)器與色譜數據采集裝置的配置

3.1 選擇合適的取油口及回油口

從變壓器中取油、對油進(jìn)行分析，然后把油送回到變壓器中。取油口和回油口的選擇對于油中溶解氣體的精準分析是非常重要的。選擇合適的取油口及回油口通常包括以下內容：

3.1.1 確定取油口和回油口的位置

我們推薦從變壓器的下部取油，把實(shí)驗室人員的取油口改裝后使用，一次采樣結束后在采樣閥回油口回油。取油口位置的油應該能夠充分代表變壓器中的油。如圖 3.1所示

3.1.2 確定取油口和回油口規格參數

需確定取油口、回油口、接口閥門(mén)的類(lèi)型、接口閥門(mén)螺紋規格及閥門(mén)高度等主要參數，并正確估算取油回油口與色譜數據采集裝置安裝位置的距離，以便廠(chǎng)方加工相應的轉接閥門(mén)并附帶足夠長(cháng)度的油管。

3.2 選擇合適的色譜數據采集裝置安裝位置

3.2.1 色譜數據采集裝置安裝位置的確定

選擇色譜數據采集裝置的安裝位置時(shí)，應該考慮以下方面：

① 色譜數據采集裝置應該安裝在不影響變壓器維護和不影響其它工作的位置。

② 色譜數據采集裝置前后兩側應預留 1.0 米的空間，以便用于色譜數據采集器的安裝與維護 ，其正面（帶指示燈面）應面向巡檢通道。

③ 色譜數據采集裝置安裝位置應盡量接近取油口和回油口的位置。色譜數據采集裝置安裝位置確定后應正確估算取油口、回油口與安裝位置的距離。

④ 色譜數據采集器安裝位置附近應有 AC220V 電源。

3.2.2 安裝基礎平臺施工

3.3 選擇合適的色譜數據采集裝置工作電源

使用交流 220V 電源，功耗為 1000W 。安裝前需確定電源控制柜與色譜數據采集裝置間的距離。

3.4 選擇合適的數據處理服務(wù)器安裝位置

數據處理服務(wù)器建議安裝在變電站主控室或電廠(chǎng)的電氣控制室內（預留交流 220V 電源及通信線(xiàn)通道）。數據處理服務(wù)器外型滿(mǎn)足 19″工業(yè)機箱標準，可直接在預留空位的 19″標準工業(yè)控制屏柜上安裝。如無(wú)備用，則需要加裝 19″標準工業(yè)控制屏柜。該屏柜需要另行定購。

3.5 確定數據處理服務(wù)器與色譜數據采集裝置的配置

數據處理服務(wù)器與色譜數據采集器有不同的配置方案，一臺數據處理服務(wù)器可以帶一臺色譜數據采集裝置，也可以帶多臺色譜數據采集裝置（*多16臺）；如下圖所示

3.6用戶(hù)信息

請用戶(hù)提供下列信息，包括用戶(hù)基本信息表和變壓器基本信息表，這將有助于今后服務(wù)以及發(fā)生問(wèn)題時(shí)的及時(shí)準確處理。

第四章 硬件安裝

是高緊密系統集成的儀器，無(wú)論是否在保修期內，用戶(hù)*好不要隨意拆裝儀器，以免造成不必要的麻煩。在進(jìn)行安裝工作前，須仔細閱讀和理解本章節的全部?jì)热?，這對順利完成安裝過(guò)程非常重要。

4.1 安裝所需設備

4 .1.1 儀器部件

① 色譜數據采集裝置：外形尺寸： 600 （寬） × 1100 （高） × 520 （深） mm ；

② 數據處理服務(wù)器： 外形尺寸： 440（寬） × 180 （高） × 421 （深） mm ；

4.1.2 色譜數據采集裝置附件

1、 8 升標準載氣瓶（帶有一套減壓閥），內裝 12MPa 高純合成空氣；

2、 通信電纜

3 、電源電纜

4、接地線(xiàn)

5、氣路不銹鋼管

6、取樣接口閥

7、附加不銹鋼管

8、防護管

9、保溫管

4.1.3 數據處理服務(wù)器附件

① 數據服務(wù)器電源電纜

② 顯示器

③ 顯示器通訊電纜

④ 顯示器電源電纜

⑤ 鍵盤(pán)

⑥ 鼠標

⑦ 打印機（為附加定購設備），按合同訂購

4.1.4 儀器監控軟件

儀器監控軟件、操作系統、安裝程序已安裝到服務(wù)器。

4.1.5 儀器使用手冊

LYGCXT5000 變壓器油色譜在線(xiàn)監測系統用戶(hù)使用手冊一份，本手冊包含**提示、系統簡(jiǎn)介、硬件安裝指導、軟件操作指南及運行維護注意事項五部分內容。

4.2 安裝流程

為了保證安裝工作的順利進(jìn)行，確保變壓器色譜在線(xiàn)監測系統的正常運行，避免在安裝過(guò)程中出現不必要的麻煩和損失，必須嚴格按照下面安裝流程進(jìn)行施工。

4.2.1 開(kāi)箱檢查

當收到廠(chǎng)方發(fā)運的貨品后，應當面檢查是否有因運輸造成的包裝損壞，并核對貨品件數，入庫保存。待廠(chǎng)方安裝人員到場(chǎng)后及時(shí)開(kāi)箱檢查。檢查內容包括：

① 核對所發(fā)貨物與發(fā)貨清單上所列設備、部件的規格、數量是否一致；

② 詳細檢查是否有因運輸而造成的設備損壞；

③ 如果有任何與銷(xiāo)售訂單內容不符或損壞的情況發(fā)生，請立即與上海來(lái)?yè)P電氣科技有限公司技術(shù)工程部聯(lián)系。聯(lián)系電話(huà)： 021-56774665 。

4.2.2 線(xiàn)纜鋪設

4.2.2.1 通信電纜/ 光纜鋪設

數據處理服務(wù)器安裝在主控室內，色譜數據采集裝置安裝在變壓器現場(chǎng)，采用有線(xiàn)方式進(jìn)行數據傳輸，互相之間通過(guò) RS485 通信。因此，在安裝時(shí)需要敷設一條鎧裝屏蔽通信電纜，長(cháng)度根據實(shí)際距離而定。

4.2.2.2 電源電纜鋪設

色譜數據采集裝置使用 220V 交流電源，需在現場(chǎng)電源控制柜與色譜數據采集裝置間鋪設一條電源電纜。

4.2.2.3 接地線(xiàn)鋪設

為確保 色譜數據采集裝置有效接地，色譜數據采集裝置機柜與有效接地點(diǎn)之間應有接地線(xiàn)聯(lián)接。接地電纜采用兩端壓接鍍錫銅鼻子的銅鉸線(xiàn)，截面積不小于 4mm2 ；接地導體采用截面 48mm2 ，厚度 4mm的扁鋼。

4.2.3 設備安裝

4.2.3.1 機架固定

在設備安裝方案確定的安裝基礎平臺上安裝 LYGCXT5000 變壓器油色譜在線(xiàn)監測系統機架。

4.2.3.2 色譜數據采集裝置安裝

將色譜數據采集裝置機柜直接安裝在LYGCXT5000 變壓器油色譜在線(xiàn)監測系統機架上。

4.2.3.3 數據處理服務(wù)器安裝

數據處理服務(wù)器是一個(gè)標準的 19″工業(yè)機箱，安裝地點(diǎn)在變電站或電廠(chǎng)的電氣控制室內，安裝位置選擇一組預留的控制屏。

4.2.3.4 取油回油管安裝

4.2.3.4.1 取油回油管走向確定

按照變壓器本體上取油回油閥門(mén)的位置及朝向，根據捷徑、美觀(guān)的原則確定取油回油管走向。

4.2.3.4.2 防護管鋪設

按照確定的取油回油管走向，將變壓器本體底層油池內的鵝卵石清理出能埋入φ50防護管的通道，鋪入所需防護管。

4.2.3.4.3 取油回油接口閥安裝

安裝取油回油閥時(shí)，先旋下取油回油口螺帽，更換新的耐油密封圈，按照取油樣的方法，用一空桶或其他容器接廢油，旋松取油嘴，讓油樣從取油口流出，流量調至適中，迅速旋上接口閥直至壓緊密封圈。接口閥如下圖

4.2.3.4.4 油管鋪設

1、油管加穿中空保溫管。

2、將已加裝保溫管的油管穿入防護管，按預鋪防護管的走向鋪設油管。

4.2.3.4.5 油管連接

將取油回油接口閥上預留口與已鋪設油管對接。

4.2.3.4.6 取油回油管充放油、及取回油管接入設備

為防止在油管加穿中空保溫管時(shí)雜物進(jìn)入油管，應進(jìn)行取油回油管充放油操作。

1 、逆時(shí)針旋松接口閥側面放油螺栓。

2 、讓油樣較快速地從油管流出，直至流出的油樣無(wú)氣泡時(shí)馬上與色譜數據采集裝置進(jìn)出油管接口對接。

4.2.3.4.7 取油回油管安裝后檢漏

取油回油管在完成變壓器側和監測設備安裝及油管對接后，用觀(guān)察油是否滲漏的方法檢查油管各連接點(diǎn)是否存在泄漏。

（1）將變壓器和設備所有連接的接口處用布或紙擦干凈。

（2）1-2 小時(shí)后觀(guān)察，接口處無(wú)油跡視作不漏。

4.2.3.5 氣路安裝

工程安裝時(shí)氣路安裝僅指載氣瓶至內箱主機載氣入口之間的安裝及檢查。

4.2.3.5.1 載氣安裝

1、卸除載氣氣瓶保護帽。

快速開(kāi)啟、關(guān)閉載氣瓶開(kāi)關(guān)閥（間隔約1秒），以沖洗載氣氣瓶接口。

3、將載氣瓶放置在機柜內，用抱篐將載氣瓶固定。

4.2.3.5.2 減壓閥安裝

1、將減壓閥安裝在氣瓶上。

2、將載氣連接管安裝在減壓閥上。

3、確定減壓閥已關(guān)閥。

4、開(kāi)啟氣瓶開(kāi)關(guān)閥至全開(kāi)。

5、快速開(kāi)啟關(guān)閉減壓閥，以沖洗載氣管路。

6、將載氣連接管接入載氣入口。

4.2.3.5.3 載氣回路檢漏

1、開(kāi)啟載氣減壓閥至 0.5MPa ， 5 分鐘后關(guān)閉減壓閥，關(guān)閉氣瓶開(kāi)關(guān)閥。

2、觀(guān)察減壓閥高壓側及低壓側壓力表讀數，30 分鐘，壓力表讀數不變視作不漏。

4.2.3.6 電氣連接

打開(kāi)電源線(xiàn)端子前蓋板，由專(zhuān)業(yè)人員按圖 4.1 所示將色譜數據采集裝置、數據處理服務(wù)器的電源、通信線(xiàn)路進(jìn)行連接。

4.2.3.6.1 數據處理服務(wù)器電源電纜連接

數據處理服務(wù)器電源電纜是一條鎧裝電纜，此電纜既可以作為通訊線(xiàn)連接到數據服務(wù)器，也可以作為電源線(xiàn)連接到電源插座上。

4.2.3.6.2 色譜數據采集裝置電源電纜連接

色譜數據采集器電源電纜是一條 2×1.5 的電源線(xiàn)，將現場(chǎng)交流 220V 電源連接到色譜數據采集裝置機柜內的電源開(kāi)關(guān)的上部端子上，連接好后需要對連接進(jìn)行一次徹底檢查，以保證連接的正確性。

4.2.3.6.3 接地線(xiàn)連接

接地線(xiàn)通過(guò)螺栓連接將色譜數據采集裝置與有效接地點(diǎn)可靠相連。

4.2.3.6.4 通信電纜連接

根據圖 4.1 通信接線(xiàn)定義，將相應通信接插件對接。

4.2.3.7 系統加電

在確認電氣連接正確無(wú)誤后，分別給數據處理服務(wù)器和色譜數據采集裝置接入 220V交流電源 。

系統加電后，應仔細觀(guān)察有無(wú)異常情況，色譜數據采集裝置控制面板上電源指示燈應有正常指示。

4.2.3.8 監控軟件安裝

系統加電后，為了能夠進(jìn)行功能測試，在數據處理服務(wù)器上安裝監控軟件。

第五章 軟件簡(jiǎn)介

1、變壓器油色譜在線(xiàn)監測系統客戶(hù)端軟件 V2 . 0 . 3， 考慮到多用戶(hù)、遠程在線(xiàn)監測等應用特點(diǎn)，采用了面向對象的設計方式和 B/S 的架構體系，使系統具有良好的擴展性和重用性，并具有零客戶(hù)端安裝等特點(diǎn)。

2、本軟件運行于已安裝 .net framework2.0 的微軟 NT/2000/2003 等服務(wù)器版操作系統，并配 置了 Internet 信息服務(wù) (IIS) ，版本為 5.0 以上。通過(guò)本軟件，可以實(shí)時(shí)監測系統數據、瀏覽歷史數據以及查看服務(wù)器端及本地譜圖數據，并可在獲得授權時(shí)對系統參數進(jìn)行修改。

3、本軟件很好地滿(mǎn)足了變壓器設備在線(xiàn)狀態(tài)檢修的需要，實(shí)現了數據分析、數據顯示、實(shí)時(shí)監測、報表、參數設置等功能。本系統運行于網(wǎng)絡(luò )環(huán)境下，提供了友好的用戶(hù)界面，操作簡(jiǎn)單，維護方便。

具體特點(diǎn)如下：

1、融合了全方位的測量設備，提供了**、豐富的測量?jì)热荼鞠到y采用了多方位的測量設備，提供了對多種氣體組分、微水（可選）、環(huán)境溫度、載壓等指標的測量，極大豐富了測量?jì)热?，給用戶(hù)提供了多樣化的信息。

2、采用準確、可靠的智能譜峰識別技術(shù)色譜單元中采用一種全新的譜峰識別算法，能不完全依賴(lài)于保留時(shí)間識別出峰的位置和峰的高度。解決了保留時(shí)間的變化對峰的識別和測量精度的影響。

3、故障診斷算法先進(jìn)、實(shí)用采用改良三比值法、大衛三角法及立方體圖示法和改良三比值法、大衛三角法及立方體圖示法專(zhuān)家系統，該系統故障診斷準確率高，故障分類(lèi)有效。

4、采用溫度補償技術(shù)，提高了測量結果的準確性、合理性本系統考慮了溫度對氣體組分濃度的影響，系統內部采用了溫度補償技術(shù)。系統運行**可靠采用了基于權限的用戶(hù)管理，使系統具有很強的針對性，同時(shí)使系統用戶(hù)管理更富有人性化。

5、強大的平臺支撐軟件運行于目前流行的微軟 .NET 平臺，**、穩定，具有較強的可擴展性。數據顯示生動(dòng)形象，報表實(shí)用、美觀(guān)用戶(hù)界面友好，操作方便。

配置要求：

硬件運行環(huán)境

1、CPU ：G540

2、內存： 金士頓2G

3、顯示卡：標準 VGA 256 色顯示模式以上 （推薦 SVGA 16 位色以上顯示模式 ）

4、顯示器：支持分辨率 1024 X 768 及其以上

5、網(wǎng)卡：支持 TCP/IP 協(xié)議的網(wǎng)絡(luò )接口卡（網(wǎng)卡）

6、軟件運行環(huán)境 IE 瀏覽器 5.0 及以上

7、服務(wù)器端配置   Windows 2000/ XP/2003 等操作系統平臺

8、Microsoft SQL Server2000 （ SP4 ）企業(yè)版數據庫

9、Internet 信息服務(wù) (IIS) ，版本 5.0 及以上

10、Microsoft .Net Framework2.

11、軟件系統的相關(guān)設置由上海來(lái)?yè)P電氣科技有限公司現場(chǎng)安裝、調試人員負責，就具體電壓等級、保護方式等內容根據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行設定。

第六章 運行維護注意事項

6.1 運行維護人員注意事項

6.1.1日常巡查

1、相關(guān)人員應定期巡檢，根據采樣方式與時(shí)間定期查看數據是否正常；

在進(jìn)行電源切換時(shí)應及時(shí)檢查系統工作是否正常；

3、巡檢載氣使用情況（載氣壓力表的指示）；

檢查氣路油路密封性；

5、檢查進(jìn)出油口閥門(mén)處于常開(kāi)狀態(tài)。

6.1.2 保持系統運行環(huán)境的清潔

請勿在 數據服務(wù)器上安裝不相關(guān)應用軟件或游戲，不要隨意改動(dòng)網(wǎng)絡(luò )、計算機名等相關(guān)設置。

6.1.3 進(jìn)出油口閥門(mén)的檢查

1、 在系統投運后， LYGCXT5000 系統在變壓器上的進(jìn)出油口閥門(mén)必須是打開(kāi)狀態(tài)，不能關(guān)閉.。

2、運行人員在巡檢時(shí)如發(fā)現與 LYGCXT5000 系統的兩根油管?chē)乐芈┯突蛴凸艿忍幤屏?，請及時(shí)關(guān)閉在變壓器上兩個(gè)閥門(mén)并切斷數據采集裝置電源，通知相關(guān)負責人員。

6.1.4 載氣使用情況檢查

運行人員在巡檢時(shí)注意觀(guān)查氣瓶上減壓閥壓力表的變化，正常情況下減壓閥低壓側輸出壓力應為 0. 5Mpa ，非相關(guān)人員禁止擅自更改低壓側輸出壓力。高壓側壓力指示的是當前氣瓶?jì)葔毫?，此壓力如果逐漸慢慢的下降到 2～3MPa 時(shí)請與相關(guān)負責人聯(lián)系；如氣瓶?jì)葔毫ν蝗幌陆档暮芸靹t有可能是某處漏氣，也請及時(shí)通知相關(guān)負責人員；如氣瓶?jì)葔毫Ρ碇甘镜陀?/span> 1Mpa，請關(guān)閉數據采集裝置電源，通知相關(guān)負責人員更換載氣。

6.1.5 數據采集器指示燈、儀表說(shuō)明

綠色指示燈： 數據采集裝置面板上有一個(gè)綠色指示燈，綠色指示燈亮代表數據采集裝置處于運行狀態(tài)；

紅色指示燈： 數據采集裝置面板上一個(gè)紅色燈為設備電源指示燈，該燈亮時(shí)表示數據采集裝置處于電源開(kāi)啟狀態(tài)。

黃色指示燈：數據采集裝置面板上一個(gè)黃色燈為設備報警指示燈，該燈亮時(shí)表示數據采集裝置處于報警狀態(tài)。具體的告警內容可以從數據處理服務(wù)器中得知，現場(chǎng)處理需將采集裝置手動(dòng)開(kāi)關(guān)電源復位，若復位后不能解除報警狀態(tài)，屆時(shí)請通知相關(guān)負責人員或廠(chǎng)家技術(shù)人員作指導；

6.1.6 數據服務(wù)器

為保證正常查看數據需要保證數據采集裝置的供電正常。數據采集器與數據服務(wù)器之間采用有限RS485通訊，調試過(guò)程中，程序軟件默認設置為開(kāi)機自動(dòng)運行。服務(wù)器程序軟件是數據上傳和計算的平臺，日常運行過(guò)程中，SQL 服務(wù)管理器、服務(wù)器程序軟件須處于常開(kāi)狀態(tài)下才能正常查看數據；

6.2 關(guān)于更換載氣時(shí)的注意事項

1、先關(guān)閉現場(chǎng)數據采集裝置的電源；

2、將載氣瓶閥門(mén)關(guān)閉，將固定載氣抱箍旋開(kāi)，再將載氣瓶出口與減壓閥相連處松脫（逆時(shí)針旋松）；

3、將要換的載氣瓶拿出，卸除新載氣氣瓶保護帽，將載氣瓶出口擦干凈，檢查接口有無(wú)異常。如無(wú)異常則快速開(kāi)啟、關(guān)閉載氣瓶開(kāi)關(guān)閥（間隔 1 秒），以沖洗載氣氣瓶接口。然后將載氣瓶放置在機柜內，用抱篐將載氣瓶固定（要注意新更換的載氣符合要求） ；

4、將減壓閥與載氣瓶出口對接并旋緊（順時(shí)針旋緊）；

5、先將減壓閥調節閥完全松開(kāi)（逆時(shí)針旋），再打開(kāi)載氣瓶開(kāi)關(guān)閥，查看減壓閥高壓側壓力指示表壓力正常后緩慢調節減壓閥調節閥（順時(shí)針旋）使減壓閥低壓側壓力表指示 達到 0. 5Mpa ；

6、5 分鐘后關(guān)閉載氣開(kāi)關(guān)閥，關(guān)閉減壓閥（逆時(shí)針擰至*大）記錄減壓閥高壓側與低壓側壓力表讀數。30 分鐘后再次記錄減壓閥高壓側與低壓側壓力表讀數，壓力表讀數無(wú)明顯變化視作氣路各連接處無(wú)泄漏。如有泄漏則用檢漏液檢查各氣路連接處，直至無(wú)泄漏。

7、完全開(kāi)啟載氣開(kāi)關(guān)閥(逆時(shí)針?lè )较驍Q至*大），開(kāi)啟載氣減壓閥至 0.5Mpa。更換載氣完成。

8、開(kāi)啟現場(chǎng)數據采集裝置的電源。

第七章 技術(shù)支持

如果您在使用本系統的過(guò)程中遇到了什么問(wèn)題，請您先仔細地閱讀系統使用說(shuō)明書(shū)，看是否能解決您所遇到的問(wèn)題。如果還是沒(méi)有您所需要的信息的話(huà)，請與我們的技術(shù)支持部聯(lián)系。您可以通過(guò)下列途徑獲得滿(mǎn)意的答復。

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工作原理

變壓器油色譜在線(xiàn)監測裝置是采用廣譜型氣相色譜分析原理，實(shí)現變壓器油中溶解氣體的在線(xiàn)監測。當變壓器存在局部過(guò)熱或局部放電時(shí)，故障部位的絕緣油或固體絕緣物將會(huì )分解出小分子烴類(lèi)氣體（如CH4、C2H6、C2H4、C2H2等）和其他氣體（如H2、CO、、等）。上述每種氣體在絕緣油中的濃度和油中可燃氣體的總濃度（TCG）均可作為變壓器內部故障診斷的指標。

變壓器油色譜在線(xiàn)監測裝置運行時(shí)，采用差壓泵吸方式將變壓器油吸入到油樣采集單元中，通過(guò)內部油泵進(jìn)行油樣循環(huán)，在真空環(huán)境以及磁力攪拌作用下實(shí)現油氣快速分離，通過(guò)冷阱技術(shù)除雜后，將故障特性氣體導入六通閥定量管。定量管中的混合故障氣體在載氣的推動(dòng)下進(jìn)入色譜柱，通過(guò)色譜柱對不同氣體具備不同的親和作用，將故障特性氣體依此分離。氣敏傳感器按出峰順序對故障特性氣體逐一進(jìn)行檢測，并將故障氣體的濃度特性轉換成電信號。數據采集器中心CPU對電信號進(jìn)行轉換處理、存儲。數據采集器嵌入式工控機通過(guò)RS485通訊模式獲取本機日常監測原始數據。嵌入式數據分析軟件對數據進(jìn)行分析處理，分別計算出故障氣體各組份及總烴含量。再通過(guò)后臺主控計算機故障診斷專(zhuān)家系統對變壓器油色譜數據進(jìn)行綜合分析診斷，實(shí)現變壓器故障的在線(xiàn)監測分析。同時(shí)數據采集器可就地輸出多路無(wú)源觸點(diǎn)式報警信號直接進(jìn)入用戶(hù)自控系統。油中微水檢測系統通過(guò)專(zhuān)業(yè)的外置微水在線(xiàn)檢測裝置實(shí)現，并將檢測數據導入油色譜在線(xiàn)監測數據庫，實(shí)現變壓器運行狀態(tài)的綜合診斷。

單臺數據采集器采集分析獲得的變壓器油運行狀態(tài)數據經(jīng)局域網(wǎng)交換機上傳至系統后臺主控計算機。數據經(jīng)系統專(zhuān)用綜合分析與故障診斷軟件處理，實(shí)現報表、數據趨勢分析、故障診斷與報警、TCP/IP、GPRS等方式數據遠程傳輸與控制等系統功能，并形成后臺主控計算機統一控制的網(wǎng)絡(luò )式油色譜在線(xiàn)監測裝置。